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特點(diǎn)之一，特別采用新型三蓄熱式燒嘴系統(tǒng)方案及燃燒順序控制技術(shù)，通過各燒嘴間配合實(shí)現(xiàn)火焰旋轉(zhuǎn)燃燒控制，可實(shí)現(xiàn)火焰在全爐膛內(nèi)大面積鋪展，提高火焰對液面的換熱面積，提高熔化速率，降低噸鋁能耗。同時(shí)，這種旋轉(zhuǎn)布置及錯(cuò)開式燃燒的控制方案可有助于延長煙氣在爐內(nèi)停留時(shí)間，降低火焰相互沖擊影響，降制爐壓峰值，降低爐壓。

熔保爐：可用于各類變形鋁合金、鑄造鋁合金及各類再生鋁的熔煉工藝。根據(jù)客戶不同工藝配置要求，提供多種爐型方案，設(shè)備最高噸位可達(dá)120噸以上。爐型種類有傾動(dòng)式爐、固定式爐、矩形爐、圓形爐、雙室爐、側(cè)井爐等。燃料種類有天然氣、液化石油氣、煤氣、柴油等。針對客戶不同原料組成和熔煉工藝，提供多種爐門結(jié)構(gòu)形式。提供多種燃燒系統(tǒng)配置方案，單組蓄熱式燃燒器最大熔化能力超 12t/h 。先進(jìn)的余熱回收技術(shù)，噸鋁生產(chǎn)能耗低于55Nm3/t-AL，燒損低至 0.9% 以下。采用多種減排技術(shù)，實(shí)現(xiàn)超低NOx排放，實(shí)測排放值低于 150mg/m3 ?？呻S產(chǎn)品配套各種諸如攪拌器、透氣磚、爐側(cè)精煉、爐前軌道式加料車、鋁水包自動(dòng)傾翻平臺等。

均質(zhì)爐：特別定制的高溫高壓循環(huán)軸流風(fēng)機(jī)，定時(shí)換向運(yùn)行，可顯著提高熱風(fēng)循環(huán)效率，縮短升溫時(shí)間，提高爐溫均勻性。采用爐內(nèi)軌道及料盤支撐隱藏式技術(shù)，徹底杜絕軌道及料盤支撐變形現(xiàn)象，減少爐內(nèi)無效容積，提升爐內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)效果。新型的爐內(nèi)可調(diào)節(jié)導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計(jì)，保障優(yōu)良的爐內(nèi)空氣循環(huán)效果，能夠?qū)崿F(xiàn)爐氣、料溫±3℃以內(nèi)的準(zhǔn)確控溫效果。特別定制的板式換熱器，能夠?qū)崿F(xiàn)很好的節(jié)能效果，鋁能耗低至25Nm3/t-AL。

結(jié)合再生鋁行業(yè)技術(shù)特點(diǎn)，針對雜鋁、垃圾鋁、汽車切片、鋁切屑料、鋁渣等開發(fā)有各種形式的專業(yè)爐窯設(shè)備。

智能熱軋生產(chǎn)線--800噸立推式加熱爐，無人化操作。

配置快速更換式頂置燒嘴，熔化率≥8t/h，能耗≤55Nm3/t-Al；內(nèi)襯全澆筑；配置側(cè)壁精煉和爐底攪拌器。